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阀门泄露五大解决要领
[ 2015-06-30 ]
阀体和阀盖的走漏
缘故原由：
1、铸铁件铸造质量不高，，，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；；； ；
2、天冷冻裂；；； ；
3、焊接不良，，，保存着夹渣、未焊接，，，应力裂纹等缺陷；；； ；
4、铸铁阀门被重物撞击后损坏。。。。。
维护要领：
1、提高铸造质量，，，装置前严酷按划定举行强度试验；；； ；
2、对气温在0℃和0℃以下的阀门，，，应举行保温或拌热，，，阻止使用的阀门应扫除积水；；； ；
3、由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，，，应按有关焊接操作规程举行，，，焊后还应举行探伤和强度试验；；； ；
4、阀门上榨取推放重物，，，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，，，大口径阀门的装置应有支架。。。。。
填料处的泄露
阀门的外漏，，，填料处占的比例为最大。。。。。
缘故原由：
1、填料选用差池，，，不耐介质的侵蚀，，，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；；； ；
2、填料装置差池，，，保存着以小代大、螺旋盘绕讨论不良、上紧下松等缺陷；；； ；
3、填料凌驾使用期，，，已老化，，，损失弹性；；； ；
4、阀杆精度不高，，，有弯曲、侵蚀、磨损等缺陷；；； ；
5、填料圈数缺乏，，，压盖未压紧；；； ；
6、压盖、螺栓、和其他部件损坏，，，使压盖无法压紧；；； ；
7、操作不当，，，用力过猛等；；； ；
8、压盖歪斜，，，压盖与阀杆间逍遥过小或过大，，，致使阀杆磨损，，，填料损坏。。。。。
维护要领：
1、应按工况条件选用填料的质料和型式；；； ；
2、按有关划定准确的装置填料，，，盘根应逐圈安顿压紧，，，讨论应成30℃或45℃；；； ；
3、使用期过长、老化、损坏的填料应实时替换；；； ；
4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，，，对损坏严重的应实时替换；；； ；
5、填料应按划定的圈数装置，，，压盖应对称匀称地把紧，，，压套应有5mm以上的预紧间隙；；； ；
6、损坏的压盖、螺栓及其他部件，，，应实时修复或替换；；； ；
7、应遵守操作规程，，，除撞击式手轮外，，，以匀速正常实力操作；；； ；
8、应匀称对称拧紧压盖螺栓，，，压盖与阀杆间隙过小，，，应适当增大其间隙；；； ；压盖与阀杆间隙过大，，，应予替换。。。。。
密封面的泄露
缘故原由：
1、密封面研磨不平，，，不可形成密合线；；； ；
2、阀杆与关闭件的毗连处顶心悬空、不正或磨损；；； ；
3、阀杆弯曲或装配不正，，，使关闭件歪斜或不逢中；；； ；
4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。。。。。
维护要领：
1、按工况条件准确选用颠垫片的质料和型式；；； ；
2、全心调理，，，平稳操作；；； ；
3、应匀称对称地拧螺栓，，，须要时应使用扭力扳手，，，预紧力应切合要求，，，不可过大或小。。。。。法兰和螺纹毗连处应有一定的预紧间隙；；； ；
4、垫片装配应逢中对正，，，受力匀称，，，垫片不允许搭接和使用双垫片；；； ；
5、静密封面侵蚀、损坏加工、加工质量不高，，，应举行修理、研磨，，，举行着色检查，，，使静密封面切合有关要求；；； ；
6、装置垫片时应注重清洁，，，密封面应用煤油清，，，垫片不应落地。。。。。
密封圈连结处的走漏
缘故原由：
1、密封圈辗压不严；；； ；
2、密封圈与本体焊接，，，堆焊质量差；；； ；
3、密封圈毗连螺纹、螺钉、压圈松动；；； ；
4、密封圈毗连而被侵蚀。。。。。
维护要领：
1、密封辗压处走漏应注胶粘剂再辗压牢靠；；； ；
2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。。。。。堆焊处无法补焊时应扫除原堆焊和加工；；； ；
3、卸下螺钉、压圈洗濯，，，替换损坏的部件，，，研磨密封与毗连座密合面，，，重新装配。。。。。对侵蚀损坏大较大的部件，，，可用焊接、粘接等要领修复；；； ；
4、密封圈毗连面被侵蚀，，，可用研磨，，，粘接等要领修复，，，无法修复时用应替换密封圈。。。。。
关闭件脱落爆发走漏
缘故原由：
1、操作不良，，，使关闭件卡死或凌驾上死点，，，毗连处损坏断裂；；； ；
2、关闭件毗连不牢靠，，，松劲而脱落；；； ；
3、选用毗连件材质差池，，，经不起介质的侵蚀和机械的磨损。。。。。
维护要领：
1、准确操作，，，关闭阀门不可用力过大，，，开启阀门不可凌驾上死点，，，阀门全开后，，，手轮应倒转少许；；； ；
2、关闭件与阀杆毗连应牢靠，，，螺纹毗连处应有止退件；；； ；
3、关闭件与阀杆毗连用的紧固件应经受住介质的侵蚀，，，并有一定的机械强度和耐磨性能。。。。。
缘故原由：
1、铸铁件铸造质量不高，，，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；；； ；
2、天冷冻裂；；； ；
3、焊接不良，，，保存着夹渣、未焊接，，，应力裂纹等缺陷；；； ；
4、铸铁阀门被重物撞击后损坏。。。。。
维护要领：
1、提高铸造质量，，，装置前严酷按划定举行强度试验；；； ；
2、对气温在0℃和0℃以下的阀门，，，应举行保温或拌热，，，阻止使用的阀门应扫除积水；；； ；
3、由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，，，应按有关焊接操作规程举行，，，焊后还应举行探伤和强度试验；；； ；
4、阀门上榨取推放重物，，，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，，，大口径阀门的装置应有支架。。。。。
填料处的泄露
阀门的外漏，，，填料处占的比例为最大。。。。。
缘故原由：
1、填料选用差池，，，不耐介质的侵蚀，，，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；；； ；
2、填料装置差池，，，保存着以小代大、螺旋盘绕讨论不良、上紧下松等缺陷；；； ；
3、填料凌驾使用期，，，已老化，，，损失弹性；；； ；
4、阀杆精度不高，，，有弯曲、侵蚀、磨损等缺陷；；； ；
5、填料圈数缺乏，，，压盖未压紧；；； ；
6、压盖、螺栓、和其他部件损坏，，，使压盖无法压紧；；； ；
7、操作不当，，，用力过猛等；；； ；
8、压盖歪斜，，，压盖与阀杆间逍遥过小或过大，，，致使阀杆磨损，，，填料损坏。。。。。
维护要领：
1、应按工况条件选用填料的质料和型式；；； ；
2、按有关划定准确的装置填料，，，盘根应逐圈安顿压紧，，，讨论应成30℃或45℃；；； ；
3、使用期过长、老化、损坏的填料应实时替换；；； ；
4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，，，对损坏严重的应实时替换；；； ；
5、填料应按划定的圈数装置，，，压盖应对称匀称地把紧，，，压套应有5mm以上的预紧间隙；；； ；
6、损坏的压盖、螺栓及其他部件，，，应实时修复或替换；；； ；
7、应遵守操作规程，，，除撞击式手轮外，，，以匀速正常实力操作；；； ；
8、应匀称对称拧紧压盖螺栓，，，压盖与阀杆间隙过小，，，应适当增大其间隙；；； ；压盖与阀杆间隙过大，，，应予替换。。。。。
密封面的泄露
缘故原由：
1、密封面研磨不平，，，不可形成密合线；；； ；
2、阀杆与关闭件的毗连处顶心悬空、不正或磨损；；； ；
3、阀杆弯曲或装配不正，，，使关闭件歪斜或不逢中；；； ；
4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。。。。。
维护要领：
1、按工况条件准确选用颠垫片的质料和型式；；； ；
2、全心调理，，，平稳操作；；； ；
3、应匀称对称地拧螺栓，，，须要时应使用扭力扳手，，，预紧力应切合要求，，，不可过大或小。。。。。法兰和螺纹毗连处应有一定的预紧间隙；；； ；
4、垫片装配应逢中对正，，，受力匀称，，，垫片不允许搭接和使用双垫片；；； ；
5、静密封面侵蚀、损坏加工、加工质量不高，，，应举行修理、研磨，，，举行着色检查，，，使静密封面切合有关要求；；； ；
6、装置垫片时应注重清洁，，，密封面应用煤油清，，，垫片不应落地。。。。。
密封圈连结处的走漏
缘故原由：
1、密封圈辗压不严；；； ；
2、密封圈与本体焊接，，，堆焊质量差；；； ；
3、密封圈毗连螺纹、螺钉、压圈松动；；； ；
4、密封圈毗连而被侵蚀。。。。。
维护要领：
1、密封辗压处走漏应注胶粘剂再辗压牢靠；；； ；
2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。。。。。堆焊处无法补焊时应扫除原堆焊和加工；；； ；
3、卸下螺钉、压圈洗濯，，，替换损坏的部件，，，研磨密封与毗连座密合面，，，重新装配。。。。。对侵蚀损坏大较大的部件，，，可用焊接、粘接等要领修复；；； ；
4、密封圈毗连面被侵蚀，，，可用研磨，，，粘接等要领修复，，，无法修复时用应替换密封圈。。。。。
关闭件脱落爆发走漏
缘故原由：
1、操作不良，，，使关闭件卡死或凌驾上死点，，，毗连处损坏断裂；；； ；
2、关闭件毗连不牢靠，，，松劲而脱落；；； ；
3、选用毗连件材质差池，，，经不起介质的侵蚀和机械的磨损。。。。。
维护要领：
1、准确操作，，，关闭阀门不可用力过大，，，开启阀门不可凌驾上死点，，，阀门全开后，，，手轮应倒转少许；；； ；
2、关闭件与阀杆毗连应牢靠，，，螺纹毗连处应有止退件；；； ；
3、关闭件与阀杆毗连用的紧固件应经受住介质的侵蚀，，，并有一定的机械强度和耐磨性能。。。。。
本文问题：阀门泄露五大解决要领
本文地点：/tech/652.html
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