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怎样确保电动阀门的密封性

[ 2017-11-21 ]

电动阀门经恒久使用后,,,阀瓣和阀座的密封面会爆发磨损,,,严密性降低。。。。。。修复密封面是一项量大而主要的事情。。。。。。修复的主要要领是研磨。。。。。。对磨损严重的密封面,,,是先堆焊经车削加工后再研磨。。。。。。

电动阀门的研磨包括洗濯和检查历程、研磨历程以及磨练历程。。。。。。

1、 洗濯和检查历程

洗濯密封面在油盘内,,,使用专业洗濯剂,,,边洗边检查密封面的损坏情形。。。。。。用肉眼难以确定的细微裂纹可用着色探伤法举行。。。。。。经由洗濯后,,,应检查阀瓣或闸阀与阀座密封面的密合情形,,,检查时用红色和铅笔。。。。。。用红丹试红,,,检查密封面印影,,,确定密封面密合情形;;或用铅笔在阀瓣和阀座密封面上划几道同心圆,,,然后将阀瓣与阀座密合旋转,,,检查铅笔圆圈擦掉情形,,,确定密封面的密合。。。。。。若是密合欠好,,,可用标准平板划分磨练阀瓣或闸板密封面和阀体密封面,,,确定研磨部位。。。。。。

2、 研磨历程

研磨历程实质上是不必车床的切削历程,,,阀头或阀座上的麻点或小孔深度一样平常都在0.5mm以内,,,可以接纳研磨的要领举行磨练。。。。。。研磨历程分为粗磨、中磨和细磨。。。。。。

粗磨是为了消除密封面上的擦伤、压痕、蚀点等缺陷,,,使密封面获得较高平整度和一定的光洁度,,,为密封面的中磨打下基础。。。。。。粗磨使用研磨头或研磨座工具,,,接纳粗粒砂纸或粗粒研磨膏,,,其粒度80#-280#,,,粒度粗,,,切削量大,,,效率高,,,但切削纹路较深,,,密封面外貌较粗糙。。。。。。因此,,,粗磨只要平整地把阀头或阀座的麻点去掉即可。。。。。。

中磨是为了消除密封面上的粗纹路,,,进一步提高密封面的平整度和光洁度。。。。。。接纳细粒砂纸或细粒研磨膏,,,其粒度为280#-W5,,,粒度细,,,切削量小,,,有利于降低粗糙度;;同时应替换响应的研具,,,研具应清洁清洁。。。。。。中磨完后,,,阀门的接触平面应抵达灼烁。。。。。。如用铅笔在阀头或阀座上划几道,,,将阀头或阀座对着轻转一圈,,,应把铅笔线抹去。。。。。。

细磨是电动阀门研磨的最后一道工序,,,主要是提高密封面的光洁度。。。。。。细磨时可用W5或更细的微份与机油、煤油等稀释后,,,用阀门的阀头对着阀门的阀座举行研磨,,,而不必演剧,,,这样更有利于密封面的密合。。。。。。研磨时一样平常顺时针偏向转60-100°左右,,,再反偏向转40-90°左右,,,轻轻地磨一会儿,,,必需检查一次,,,待磨得发亮发光,,,并在阀头和阀座上可以看到一圈很细的线,,,颜色抵达黑亮黑亮的时间,,,再用机油轻轻地磨一再,,,用清洁的纱布擦清洁即可。。。。。。研磨完以后,,,再把其他缺陷消除,,,即应尽快地组装,,,以免破损一磨好的阀头。。。。。。

手工研磨不管粗研照旧细研,,,均是始终贯串提起、放下;;旋转、往复;;小扣、换向等操作相连系的研磨历程。。。。。。其目的是为了阻止磨粒轨迹重复,,,使研具和密封面获得匀称的磨削,,,提高密封面的平整度和光洁度。。。。。。

3、磨练阶段

在研磨历程中始终贯串着磨练阶段,,,其目的是为了随时掌握研磨情形,,,做到胸有定见,,,使研磨质量抵达手艺要求。。。。。。应该注重的是,,,差别的电动阀门研磨时应使用顺应种种密封面形式的研磨工具,,,以提高研磨效率,,,包管研磨质量。。。。。。

电动阀门研磨时一项很详尽的事情,,,需要在实践中一直的体会、探索、提高,,,有时研磨得很好,,,可是装上以后照旧漏汽漏水,,,这是由于在研磨历程中有磨偏的想象,,,手拿研磨杆不笔直、歪斜,,,或是研具尺寸角度有误差所致。。。。。。

由于研磨剂是磨料和研磨液组成的一种混淆剂,,,而研磨液又仅是一样平常的煤油和机油。。。。。。因此,,,准确地选用研磨剂最要害的一环是准确地选用磨料。。。。。。

怎样准确地选电动阀门研磨剂???

氧化铝(AL2O3) 氧化铝又称刚玉,,,其硬度较高,,,使用很普遍。。。。。。一样平常用来研磨铸铁、铜、钢及不锈钢等质料的工件。。。。。。

碳化硅(SiC) 碳化硅有绿色及玄色两种,,,其硬度比氧化铝高。。。。。。绿色碳化硅适用于研磨硬质合金;;玄色碳化硅用于研磨脆性子料及软质料的工件,,,如铸铁、黄铜等。。。。。。

碳化硼(B4C) 硬度仅次于金刚石粉末而比碳化硅硬,,,主要用来取代金刚石粉末研磨硬质合金,,,研磨镀硬铬的外貌。。。。。。

氧化铬(Cr2O3) 氧化铬是一种硬度高和极细的磨料,,,淬硬钢精研时经常使用氧化铬,,,一样平常也用它来抛光。。。。。。

氧化铁(Fe2O3) 氧化铁亦是一种极细的阀门磨料,,,但硬度及研磨效果均较氧化铬差,,,用途与氧化铬相同。。。。。。

金刚石粉末 即结晶磮C,,,它是最硬的磨料,,,切削性能较好,,,特殊适用于研磨硬质合金。。。。。。

 

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