电动阀门外观常见缺陷与评定

 由于产品制造、质量磨练和现场验收标准的纷歧致，，各标准对缺陷的判断原则纷歧样，，有时会泛起差别的磨练结论。。如铸造阀门产品标准 GB/T 1228-2006中允许在极限尺寸5%或1.5mm规模内的缺陷保存，，铸造阀门产品标准 JB/T 7927-2014中允许A和B的2个例子的缺陷保存。。阀门现场验收标准 SY/T 4102-2013划定，，阀门外外貌不得有裂纹、砂眼、重皮、斑疤、机械损伤、锈蚀、缺件、铭牌及油漆脱落等征象。。 阀门质量磨练标准SH 3515-2013 划定，，阀体为铸时其外貌应平滑，，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷，，阀体为锻件时其外貌应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。。
    石油自然气具有易燃、易爆，，且侵蚀性强，，阀门质量磨练除严酷执行委托标准 SH3518-2013外，，还应参考阀门现场验收规范和我国阀门的制造水平，，在择优选择供货厂家，，增强出厂磨练的同时，，阀门质量磨练应以缺陷位置、巨细、形状，，以及阀门的事情压力、事情介质、使用情形等举行综合评定，，既能包管产品质量，，又能做到公正、公正。。

外观缺陷评定

    2014年，，长庆油田手艺监测中心共磨练种种电动阀门 170284只，，有 5622只阀门缺乏格，，缺乏格率为3.30%，，其中外观质量磨练缺乏格2817只，，占磨练缺乏格总数的 50.11%。。 主要有砂眼、气孔、裂纹、机械损伤、缩孔、标记和阀体壁厚缺乏格等结构和尺寸。。
    1、外观特征
    主要是阀杆端部未加工，，阀杆与手轮不可细密连系，，阀门开闭不无邪，，或阀体壁厚、阀杆直径、结构长度不切合标准要求，，Z41H-25 DN50闸阀，，标准划定的长度为 230mm，，实测长度为178mm。。
    2、磨练要领
    阀门结构可以通过目测磨练，，阀体壁厚一样平常使用超声波测厚仪，，结构长度一样平常使用游标卡尺、卷尺、深度尺等工具仪器，，壁厚测准时应将被测部位打磨平滑，，以免影响测试的精度。。阀体最小壁厚一样平常泛起在流道两侧或阀体的底部。。
    3、缺陷评定
    阀门结构、阀体壁厚、结构长度、阀杆直径缺乏格的阀门直接判断为缺乏格。。

砂眼和气孔
  

    1、外观特征
    砂眼是铸造阀门的外貌常见的缺陷，，主要泛起在阀门外外貌，，砂眼内部有砂或白色的渣，，形状不规整，，深浅纷歧。。气孔一样平常泛起在铸造阀门的内部、外貌或近于外貌处，，外貌较量平滑，，呈圆形或椭圆形，，有时伶仃保存，，有时簇集在一起，，常与夹渣或缩松并存。。若是是反应性气孔，，通常不大，，在铸件外貌或铸件外貌以下不太深的地方，，若是是侵入性气孔，，面积稍大，，常呈圆形、椭圆形或针孔状。。
    2、磨练要领
    目视磨练即可发明砂眼和气孔。。关于阀体内部的砂眼和气孔可借助手电筒，，缺陷的深度可接纳覆膜法或细铁丝等来判断其深度。。关于漆色差别或有显着凹坑的部位应注重，，须要时可借助起子等工具剔除油漆，，避免缺陷部位被底漆掩饰。。
    3 、缺陷评定
    阀门外貌保存气孔或砂眼，，将会减小其有用承载面积，，容易引起应力集中而降低铸件的抗攻击性、抗疲劳性和致密性，，影响铸件的耐侵蚀性和耐热性也有不良的影响$一样平常阀体与阀盖的承压部位、法兰密封面不允许有气孔和砂眼保存，，阀体的浇注口和阀门的法兰非密封面不允许有麋集状、 蜂窝状以及深度凌驾1.5mm或任一个100mm X 125mm面积规模内气孔数目不凌驾3 个且深度不凌驾 1.0mm的气孔或砂眼。。 关于深度不确定的气孔或砂眼应从严判断，，避免泛起穿透性缺陷。。关于丝杠、手轮、手柄以及支架等部位保存的缺陷只要不严重影响产品的外观、强度和使用性能，，可以凭证及格品举行验收。。

缩孔和松散
   

    1、外观特征
    缩孔和松散一样平常位于铸件阀门的最后凝固的部位(热节处)或结构突变部位。。缩孔和松散内外貌没有氧化色，，形状不规则、孔壁粗糙并伴有许多杂质和细小的气孔。。
    2、磨练要领
    缩孔和松散外观不易发明，，压力试验历程中一样平常会爆发渗漏。。试验中应注重视察阀门的浇注口、冒口、阀体的缩短部位，，试验竣事后应用手触摸以上部位，，避免油漆掩饰而造成缺陷漏检。。
    3、缺陷评定
    缩孔极易造成阀门的结构不一连，，泛起缩孔或松散应直径判断为缺乏格。。

裂纹
  

    1、外观特征
    裂纹一样平常泛起在锻压阀门阀体两壁交接的热节部位和结构突变部位，，如法兰根部、阀体外壁凸起的外貌处。。裂纹的深度较浅，，一样平常以发纹为主。。热裂纹形状曲折而不规则、 误差宽、 断面有严重氧化、无金属光泽、裂纹沿晶界爆发和生长。。冷裂纹一样平常是直的，，开裂处金属外貌未氧化，，裂纹常穿过晶粒延伸到整个断面。。
    2、磨练要领
    阀门外貌的裂纹除用目视检测外，，也可用磁粉或渗透检测。。
    3、缺陷评定
    裂纹的保存镌汰了阀门承载截面积，，并且裂纹端部形成尖锐的缺口，，应力高度集中，，容易扩展导致破损。。通常显着可见的裂纹是不允许的，，无论其位置和巨细均判断为缺乏格。。发明裂纹后可以用砂轮打磨，，若确认裂纹已经完全消除，，且未损伤阀门外貌，，厚度减薄又不显着，，可以判断为及格，，不然按退货处置惩罚。。

机械损伤

    1、外观特征
    机械损伤是阀门在运输、搬运、吊装、堆放等历程中爆发磕碰性损伤，，或下料、切割等形成的加工性损伤，，如凸面或平面密封的法兰密封面上的划伤、压痕，，铸件冒口吻割面和锻件的飞边切割处因不加工而形成的缺陷。。这些缺陷抵达一定深度时，，也将影响阀门的质量及寿命。。
    2、磨练要领
    阀门外貌的机械损伤目视磨练即可发明，，缺陷的深度可用焊缝磨练尺或深度尺举行丈量。。
    3、缺陷评定
    凸面或平面密封的法兰密封面上的径向划痕、机械损伤以及内测边沿的缺损，，环毗连的法兰密封面槽的2个侧面保存划痕和碰伤等缺陷，，将影响阀门法兰的密封性，，一样平常不允许保存。。法兰非密封、阀体和阀盖外貌的划痕和机械损伤只要深度在余量规模内，，不影响阀门的整体质量，，可以按及格品举行验收。。可是关于尖锐的划痕必需打磨平滑，，避免泛起应力集中。。

阀体标识及其他
   

    主要是阀体壁厚，，结构长度缺乏格或阀体上压铸的公称压力、商标保存涂改征象，，磨练历程中应避免套牌或低压阀门取代高压阀门。。如Z41H-25 DN50型阀门，，阀体上铸造的公称压力“25“保存涂改，，经测厚，，该阀门阀体最小壁厚为7.8mm，，不切合石油化工工业用阀门最小壁厚8.8mm 的划定，，属于 1.6MPa 的阀门打磨标记后取代 2.5MPa 的阀门。。

总结
   

    阀门外观质量磨练及格后才华举行压力试验，，若是外观质量缺乏格，，轻则阀门在试验历程中泛起刺漏，，重则爆发爆炸开裂事故，，若是缺陷判断禁绝，，将会造成不须要的铺张，，甚至爆发质量纠纷。。因此，，差别阀门的功效和可靠性要求纷歧样，，可接受的缺陷也纷歧样，，阀门外貌缺陷的判断要凭证阀门的用途、缺陷的类型、位置、巨细等综合剖析，，才华科学、公正、公正举行质量磨练，，知足油气田工程建设的需要。。（据CQI和阀门防火认证）