1、电动蝶阀结构剖析
(1)此电动蝶阀属园饼形结构,,内部空腔由8根增强筋毗连支持,,顶部Φ620孔与内腔相通,,其余部分均为关闭形状,,砂芯难以牢靠,,且易变形,,同时对砂芯排气和内腔的整理都带来很大难题,,如图1。。。。。
(2)铸件壁厚相差很大,,最大壁厚处达380mm,,最小壁厚只有36mm。。。。。铸件凝固时温差较大,,缩短不匀称极易爆发缩孔、缩松缺陷致水压试验渗水。。。。。
2、电动蝶阀工艺计划设计:
1.分型面如图一所示,,将有孔的一端放在上箱,,中心内腔做一个整体砂芯,,芯头适当加长,,以利便砂芯的紧固和翻箱时砂芯的稳固,,侧面两个盲孔悬臂泥芯芯头长度要大于孔的长度,,使整个砂芯重心偏向芯头一侧,,确保砂芯牢靠平稳。。。。。
2.接纳半关闭式浇注系统,,∑F内:∑F横:∑F直=1:1.5:1.3,,直浇道用内径Φ120陶瓷管,,底部安排两块200×100×40mm耐火砖,,以防铁水直接攻击砂模,,横浇道底部设置150×150×40泡沫陶瓷过滤网,,内浇道用12根内径Φ30陶瓷管通过过滤网底部集水槽匀称毗连至铸件底部形成底注式浇注计划,,如图2。。。。。
(3)上模安排14个∮20型腔通气孔,,芯头中心安排一根Φ200砂芯排气孔,,在厚大部位安排冷铁激冷,,确保铸件实现平衡凝固,,使用石墨化膨胀原理作废补缩冒口,,以提高工艺出品率,,砂箱尺寸3600×3600×1000/600mm,,用25mm厚钢板焊接包管足够的强度和刚性,,如图3。。。。。
3、电动蝶阀历程控制
(1)造型:造型前用Φ50×50mm标准试样检测树脂砂的抗压强度≥3.5MPa,,,,冷铁及浇道部位重点紧实以确保砂模有足够的强度抵消铁水凝固时爆发的石墨化膨胀,,并避免铁水长时间攻击浇道部位造成冲砂。。。。。
(2)制芯:此砂芯由8根增强筋将整个砂芯脱离成8中分,,通过中心空腔毗连而成,,除中心芯头外没有其它支持和排气部位,,如不可处置惩罚好砂芯牢靠和排气,,浇注后将泛起砂芯移位和气孔,,因砂芯整体面积大,,又被脱离成八个部分,,必需有足够的强度和刚性,,才华确保砂芯起模后不损坏,,浇注后不爆发变形征象,,从而包管铸件壁厚的匀称一致,,为此我们特制作了专用芯骨,,并用通气绳扎于芯骨之上从芯头引出排气,,制芯时确保砂模的紧实度。。。。。
(3)合箱:思量此碟阀内腔清砂因难,,整个砂芯涂刷两层涂料,,第一层刷醇基锆系涂料(波美度45-55),,,,待第一层涂烧干后再用醇基镁系涂料刷第二层(波美度35-45)以防铸件粘砂和烧结,,无法整理。。。。。芯头部位用三个M25螺杆吊于芯骨主体结构Φ200钢管上与上模砂箱用螺冒牢靠锁紧并检查各部位壁厚是否匀称一致。。。。。
4 、电动蝶阀熔炼浇注工艺
(1)用本溪低P、S、Ti优质Q14/16#生铁,,按40%~60%比例加入;;;;;废钢中严酷控制P、S、Ti、Cr、Pb等微量元素,,不允许有锈蚀油污保存,,加入比例25%~40%;;;;;回炉料在使用前须抛丸整理清洁,,确保炉料的清洁。。。。。
(2)炉后主要成份控制:C:3.5-3.65%,,Si:2.2%~2.45%,,Mn:0.25%~0.35%,,P≤0.05%,,S:≤0.01%,,Mg(残):0.035%~0.05%,,在包管球化的条件下,,Mg(残)尽可能取下限。。。。。
(3)球化孕育处置惩罚:接纳低镁低稀土球化剂,,加入比例1.0%~1.2%,,通例突入法球化处置惩罚,,一次孕育0.15%笼罩在包底球化剂上,,球化完成扒渣后再转包举行二次孕育0.35%,,浇注时举行随流孕育0.15%,,
(4)接纳低温快浇工艺,,浇注温度1320℃~1340℃,,浇注时间70~80s,,浇注时铁水不可断流,,浇口杯始终处于充满状态,,以防气体和夹杂物通过浇道卷入型腔。。。。。
5、电动蝶阀铸件检测效果
1.检测附铸试块抗拉强度:485MPa,,伸长率:15%,,布氏硬度HB187。。。。。
2.球化率95%,,石墨巨细6级,,珠光体35%,,金相组织。。。。。
3.主要部位UT、MT二级探伤未发明可纪录缺陷。。。。。
4.外观平整光洁,,无夹砂、夹渣、冷隔等铸造缺陷,,壁厚匀称,,尺寸切合图纸要求。。。。。
5.加工后举行20kg/cm2水压测试未泛起渗漏征象。。。。。
6、电动蝶阀竣事语
针对此蝶阀的结构特点,,着重从工艺计划设计、砂芯的制作和牢靠及锆系涂料的使用方面解决了中心大砂芯不稳固易变形及清砂难题的问题,,用通气绳和芯头中心设置排气孔阻止了铸件爆发气孔的可能,,从炉料控制、浇道系统引用泡沫陶瓷过滤网和陶瓷内浇道手艺包管了铁水的纯净,,经由多次孕育处置惩罚确保了铸件金相组织和各项综合性能都抵达了客户的标准要求。。。。。
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